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云母帶繞包機是一種專門用于耐火電線電纜生產(chǎn)的設(shè)備，其工藝操作規(guī)程對于確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是對云母帶繞包機工藝流程的詳細(xì)介紹：

一、設(shè)備組成及用途

云母帶繞包機主要由以下幾個部分組成，每個部分都有其特定的功能：

1. 放線架：用于安放待加工的銅線。
2. 導(dǎo)線輪：輔助銅線順利通過各個加工階段。
3. 繞包頭：主要負(fù)責(zé)云母帶的繞包過程。
4. 牽引輪：拉動銅線通過繞包頭，確保云母帶均勻地纏繞在銅線上。
5. 收線裝置：收集已完成繞包的電纜。
6. 電機：提供動力，驅(qū)動整個設(shè)備的運行。

二、生產(chǎn)前準(zhǔn)備

在正式進行生產(chǎn)之前，必須確保一切準(zhǔn)備就緒，具體步驟包括：

1. 工具和量具檢查：將工具和量具放在工作臺上，并檢查量具是否對零。
2. 設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：檢查設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題及時報告維修人員進行修理。
3. 材料準(zhǔn)備：按生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備好半成品和材料，并檢查這些材料是否經(jīng)過檢驗合格且符合工藝要求。
4. 裝料調(diào)整：將合格的銅線安裝在放線架上，調(diào)節(jié)好張力。
5. 齒輪與模具選擇：根據(jù)工藝要求的繞包節(jié)距掛好齒輪，選好定線模裝上。
6. 云母帶安裝：將云母帶依次裝在繞包頭上，調(diào)節(jié)張力，確保云母帶能順利拉至定線模具前。
7. 收線盤準(zhǔn)備：按要求準(zhǔn)備好收線盤，檢查線盤是否完好，并將其裝在收線架上。
8. 牽引線設(shè)置：拉牽引線經(jīng)牽引輪繞3-4圈，將其一端固定在收線盤上，另一端拉至繞包模前。

三、操作要點

在正式生產(chǎn)過程中，操作人員需要注意以下關(guān)鍵點：

1. 銅線穿線：將銅線分別穿過穿線導(dǎo)輪、繞包頭、定線模，最后穿過導(dǎo)線模。
2. 開機啟動：緩慢開機，當(dāng)線頭經(jīng)過計米輪時將計米器回零。當(dāng)繞包線拉至收線盤時停機，剪去不合格的線頭，并將合格的線頭固定在線盤上。
3. 檢查質(zhì)量：檢查節(jié)距是否符合要求，繞包是否均勻，有無松散或毛邊等現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后才可繼續(xù)生產(chǎn)。
4. 實時監(jiān)控：在開機過程中，要經(jīng)常觀察繞包質(zhì)量和收線盤的排線情況。如發(fā)現(xiàn)不良情況，必須將線退回到繞包頭中，以保證繞包層數(shù)符合要求。
5. 制造完成后處理：制造完畢后，認(rèn)真填寫產(chǎn)品制造卡，放置待檢區(qū)。等待工序檢驗員檢定合格并簽章后，放置合格品區(qū)待轉(zhuǎn)序。

四、質(zhì)量控制

在整個生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制質(zhì)量是關(guān)鍵，具體包括：

1. 定期檢查：每過15分鐘，檢查溫度是否達到擠出要求，以確保正常開機。如果停機時間過長，必須拆卸機頭，擠出余料更換濾網(wǎng)，清理模具后再按步驟重新開機。
2. 濾網(wǎng)更換：在濾膠板與螺桿端之間放置40~80目鋼絲網(wǎng)1~2層，一班更換一次濾網(wǎng)。

云母帶繞包機的工藝流程涵蓋了從設(shè)備準(zhǔn)備、材料檢驗到具體操作和最終質(zhì)檢的全過程。每一個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格按照規(guī)范操作，以確保生產(chǎn)出的耐火電線電纜具有高質(zhì)量和高可靠性。